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电动攻丝机攻丝螺距公式是什么?

来自:潍坊市龙盛达机械制造有限公司      日期:2016-12-01     浏览350 次     

(1)普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式

①韧性材料D底孔=D-P

②脆性材料D底孔=D-(1.05~1.1P)其中D为螺纹公称直径(螺纹大径),P为螺距,D底孔为螺纹底孔直径。

(2)英制螺纹底孔直径的经验计算公式

①韧性材料D底孔=25(D-)+(0.2~0.3)

②脆性材料D底孔=25(D-)

其中D为螺纹公称直径(螺纹大径),n为每英寸牙数,D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。

攻不通孔螺纹(攻盲孔螺纹)时,由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型,所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度,防止丝锥到底了还继续往下攻,造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度,这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即:L钻孔= L螺孔+0.7D其中L钻孔为钻研孔深度,L孔深为所需螺孔深度,D为螺纹大径。

攻丝注意事项

(1)底孔的孔口必须倒角。钻孔后,在螺纹底孔的孔口必须倒角,通孔螺纹两端都倒角,倒角处最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径,这样可使丝锥开始切削时容易切入,并可防止孔口出现挤压出的凸边。

(2)对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺序攻削攻丝时,必须以头锥,二锥,三锥顺序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺纹时,应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。头锥攻过后,先用手将二锥旋入,再装上铰杠攻丝。以同样办法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时,可轮换各丝锥交替攻下,以减小切削部分负荷,防止丝锥折断。

(3)攻不通孔时,可在丝锥上作深度标记攻不通孔时,可在丝锥上做好深度标记,并要经常退出丝锥,清除留在孔内的切屑。否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。当工件不便倒向进行清屑时,可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。

(5)攻丝时要加切削液为了减少摩擦,减小切削阻力,减小加工螺孔的表面粗糙度,保持丝锥的良好切削性能,延长丝锥寿命,得到光洁的螺纹表面,攻丝时,应根据工件材料,选用适当的冷却润滑液。攻钢件时用机油,螺纹质量要求高时可用工业植物油。攻铸铁件可加煤油。