当前栏目:新闻资讯

振动攻牙机是怎么进行工作的

来自:潍坊市龙盛达机械制造有限公司      www.hanlongmachine.com      日期:2019-11-18     浏览258 次

振动攻牙机的工作原理:振动攻丝过程中,由于丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用及切削速度与加速度的周期性变化,使得振动攻丝具有了一些不同于传统攻丝的特点。技术人员对振动攻丝中产生上述特点的原因,即振动攻丝效果好的机理进行了研究,如有的认为是丝锥等效刚度提高的结果,有的认为是切削液使用效果增强,还有的认为是摩擦扭矩减小的结果等等,下面为大家详细分析二种原理。

第一、切削液使用效果增强机理

攻丝属于半封闭容屑的多刀齿切削,切削液无法充分进入切削区,影响了切削液的冷却润滑效果。技术人员认为,在切削过程中刀—屑接触面间存在大量的毛细管,切削液通过毛细管渗透到切削区并最终形成润滑层。切削液充分进入切削区是形成润滑层的关键,图1-3 所示切削液进入切削区可能的3个方向。传统攻丝时,切削过程是连续的,切削液从A方向进入切削区比较困难;钛合金等弹性模量较小的材料攻丝时,后刀面与加工表面间存在很大压力,切削液从B方向进入切削区更困难;切削液从C方向进入切削区也是较困难的。

第二、切削液进入方式

振动攻丝中,由于丝锥刀齿与切削区周期性地接触与分离,有利于切削液进入切削区。青岛大学的苟琪认为,当丝锥刀齿与切削区分离时,前刀面与切屑底层间形成负压,切削液在负压作用下可以从A方向进入;同时也增加了从侧面进入切削区的通道,即切削液从C方向进入切削区的能力得到增强;周期性振动过程中,后刀面与加工表面间的粘附将被撕裂,切削液从B方向侵入切削区的能力也会增强。切削液进入切削区的能力增强意味着切削液的冷却润滑效果增强了,从而改善了切削条件,减小了摩擦扭矩。

第三、钛合金的摩擦扭矩减小机理

切削力一般来源于第一、第二变形区,但对钛合金等弹性模量较小的材料攻丝,加工表面回弹会对丝锥刀齿后刀面产生很大的正压力,摩擦扭矩急剧增大,第三变形区的摩擦力不可忽略,常使丝锥卡死在螺孔中并导致丝锥扭断。

了解更多知识继续阅读:

怎样才能有效的提高自动攻牙机攻牙的精度

伺服攻丝机